我公司專有工業(yè)鹽酸和副產(chǎn)鹽酸解析技術(shù),可提純99.99%氯化氫氣體,剩余稀酸含量小于0.5%,處于先進(jìn)水平。
此技術(shù)可應(yīng)用于:有機(jī)化工、電子、食品等領(lǐng)域。
以為針對(duì)鈦白行業(yè)氯化法廢酸的特別設(shè)計(jì)：
鑒于氯化法鈦白生產(chǎn)比硫酸法鈦白生產(chǎn)具有諸多的優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)力度的加大和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的限制，氯化法鈦白粉的生產(chǎn)已經(jīng)受到了越來(lái)越多的重視和政策的傾斜。在國(guó)內(nèi)除了 一家已有的氯化法鈦白生產(chǎn)企業(yè)之外，還有數(shù)個(gè)氯化法鈦白的項(xiàng)目正緊鑼密鼓的建設(shè)著，搶占行業(yè)的先機(jī)。
盡管氯化法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”特別是廢酸數(shù)量比硫酸法要少得多，但是，氯化法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的低濃度稀鹽酸采用堿液中和的方法也不是很科學(xué)。南通三圣從2003年起已經(jīng)開(kāi)始著手開(kāi)發(fā)將這種低濃度的稀鹽酸提濃或解析成HCl后再氧化得到Cl2的方法，目前已取得諸多的成果和應(yīng)用。其中擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化工副產(chǎn)鹽酸精制提純及氯化氫回收成套技術(shù)，以及配套的新型高傳熱、高防腐性能的復(fù)合石墨材料。
a. 化工氣體綜合吸收塔
可將氯化法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工段產(chǎn)生的含Cl2， HCl等尾氣一次性(也可循環(huán))吸收、處理、回收，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的多次冷卻、吸收工藝，尾氣排放大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，并回收副產(chǎn)品。具有效率高、耐腐蝕性強(qiáng)、體積小、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
b. 副產(chǎn)鹽酸精制提純塔
主要針對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的副產(chǎn)鹽酸，并且含有不同含量的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，開(kāi)發(fā)了多種鹽酸提純精制系統(tǒng)，將副產(chǎn)鹽酸提純精制到工業(yè)級(jí)甚至試劑級(jí)，整套系統(tǒng)具有投資少、占地省、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
c.石墨刮板式蒸發(fā)精餾塔
新型石墨刮板式蒸發(fā)器
鹽酸全脫氯化氫氣體的裝置
針對(duì)用戶對(duì)副產(chǎn)鹽酸回收的不同要求，可將低濃度的稀鹽酸提濃，將高濃度的鹽酸部分或全部解析制取99.99%以上的高純HCl氣體。在此技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們還可采用HCl低壓氧化法，包括循環(huán)酸脫氣、氧化、吸收氧化和循環(huán)閃蒸四個(gè)步驟，將解析出的HCl氣體氧化制成Cl2，重新返回到鈦白粉氯化工段，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，廢酸“零”排放。
d.利用氣體余熱提濃低濃度鹽酸的裝置?? 充分利用了化工生產(chǎn)中副產(chǎn)煙氣的熱量，對(duì)低濃度的副產(chǎn)酸進(jìn)行蒸發(fā)提濃，一方面將副產(chǎn)煙氣降溫凈化排放，另一方面節(jié)約回收了大量熱能，為副產(chǎn)酸的提濃回收降低了成本。
